Jaký je rozdíl mezi niklováním a zinkováním na silných magnetech?

2019-10-11 09:40:58

Mnoho lidí se ptá na rozdíl mezi Silný magnet Nd-Fe-B galvanizace a niklování. Jaké jsou rozdíly mezi galvanizací a niklem ve vzhledu, ceně a odolnosti vůči korozi? Zde je podrobný úvod k galvanizaci a niklování od Karicha Xiaofua, výkonného výrobce magnetů.

 

Magnety mají různé způsoby povrchového pokovování, podle různých požadavků zákazníka jsou následující uvedeny samostatně.

 

Zinkování: vztahuje se na povrch kovů, slitin nebo jiných materiálů potažených vrstvou zinku se stříbrným vzhledem, v kyselém základu fixované různé živé látky a přírodní prostředí může zajistit, aby se výrobky vyhýbaly deformaci.

 

Niklování: Elektrolytické nebo chemické pokovování niklu na kovy nebo některé nekovy, známé jako pokovování niklem, se v současnosti používá nikl, měď a nikl.

 

Rozdíly mezi pokovováním zinkem a niklem na magnetech

Zinek má výhody. Cena magnetického povlaku je galvanizovaná, poniklovaná a chromovaná od nízké po vysokou. Cenové a manuální rozdíly určují ceny. Konvenční galvanizace a pokovování niklem jsou pokovování sudem a pokovování chromem.

 

2. Leštitelnost

Protože nikl leští lépe než zinek a vypadá jasněji, máme barvu dolarových mincí.

 

3. Tloušťka nátěru

Niklování je tlustší než zinkování. Bílý zinek je 5-10um a nikl měď-nikl je 15-25um.

 

4. Výkon

Po ošetření povrchu niklu se teplotní odolnost hodně zlepšila a byly přidány vodivé vlastnosti niklu samotného.

 

V. Antirustová schopnost

 

Zinkování je obecně, niklování je dobré, chromování je nejlepší.

 

Způsob galvanického pokovování je určován hlavně prostředím, ve kterém je magnet používán. Pokud není prostředí, ve kterém je magnet použit, příliš dobré, doporučujeme pokovování niklem.

 

AISEN MAGNETY zaměřené na vývoj a výrobu Neodymový magnet, má více než 10 leté výrobní zkušenosti s výrobou různých velikostí, různých tvarů a povrchová úprava. Přes 45 různé stupně neodymového magnetu (silný magnet) široce používaný v mnoha průmyslových odvětvích.

Naše výrobní linka včetně vakuového tavení, tryskového mlýna, izostatického lisu, vakuového slinování, obrábění a magnetizace. Náš roční design je 1000 tun, v současné době je to 800 tun. Naši zkušení inženýři úzce spolupracují se zákazníkem, aby našli nejlepší možná řešení pro splnění vašich požadavků.